Chromiumoxide -coatings aanbrengen via plasmaspraytechniek

Industrieleiders hebben hun ontwikkelings- en onderzoeksteams al lang op de hoogte gebracht om coatings te creëren die resistent zijn. Talrijke industrieën profiteren van coatings die een corrosieve omgeving kunnen verdragen, zoals die aangeboden door op oplosmiddelen gebaseerde inkten, chemicaliën en zelfs water onder de juiste omstandigheden. Bovendien, wanneer oppervlakken samen rollen of tegen elkaar wrijven, treedt schurende slijtage ook op. De chroomoxide -coatings Vandaag gebruikt creëren keramische, harde oppervlakken die beter opstaan ​​voor een aantal bedreigingen.

Het proces van het aanbrengen van chroomoxide -coatings met behulp van een plasmaka omvat het injecteren van poedercoatingmateriaal in de fakkel. Door een boog passeert dit poeder terwijl een plasma -vlam warmte produceert. Het coatingmateriaal wordt gesmolten door deze hitte waardoor het zich beter kan houden aan de gewenste binnenkort te coate delen.

Chroomoxide coating`s plasmaka

Gebruikt om een ​​coating aan te brengen, is de plasmaka genoemd naar het geïoniseerde gas - gasplasma - dat het gebruikt. Naar een anode of mondstuk stroomt het stikstofgas door de fakkel. Met een lasvoeding is deze positief opgeladen. Positioneerd in de buurt van de anode in de gasstroom, creëert een kathode een elektrische boog door te worden verbonden met de negatieve kant van de voeding. Door deze hoge energieboog stroomt het gas en ioniseert het. De resulterende warmte veroorzaakt grote druk omdat het gas laat groeien. Door een mondstukopening in de anode ontsnapt deze druk en vormt een hoge snelheidsstroom van groeiende, hete, plasma -vlam.

Wat is er zo geweldig aan chroomoxide -coating?

Wat de industrie ook chroomoxide -coatings gebruikt , er zijn weinig dingen om niet van al zijn voordelen te houden. Het is moeilijk, corrosiebestendig, biedt een hoge bindingssterkte (aan het oppervlak van welk deel het ook wordt toegepast) en biedt een soepeler coatingoppervlak dan vele andere coatings.

1. Hardheid - Op de schaal van Vickers meet chroomoxide gemiddeld 1300. In een operationele omgeving wordt grotere slijtvastheid gecreëerd door een grotere hardheid.

2. Bindingssterkte - Verhoogde bindingssterkte betekent dat deze coating zelfs in de meest veeleisende toepassingen op zijn plaats blijft. Van oplosmiddel of water dat anders zou huilen door een meer poreuze coating, beschermt het het oppervlak eronder op een manier die het falen van de coatingbinding ontmoedigt.

3. Soepelere oppervlaktecoating - Het resulterende oppervlak is soepeler dankzij de lage porositeit. Om te voldoen aan de stringente verwachtingen van talloze industrieën, biedt deze coating corrosieweerstand en een hard oppervlak, terwijl alle voordelen van de gewenste eigenschappen van chroomoxide worden behouden.

De medische industrie en chroomoxide coatings

Hoewel talloze industrieën over de hele wereld goed gebruik maken van chroomoxidecoatings, worden ze regelmatig gebruikt in de medische industrie. Deze coatings worden toegepast op orthopedische implantaten zoals heupvervangingen. Het helpt afwijzing te ontmoedigen en laat medisch ingebouwde delen langer mee.

Gebruik in andere industrieën:

1. Om apparatuuroppervlakken af ​​te dichten (dit is van bijzonder belang in de voedselverwerkende industrie).

2. Waar afdichtingen worden gebruikt, kan deze coating hun eigenschappen verbeteren.

3. slijtage en slijtvastheid worden verhoogd door het gebruik van deze coating.

4. Waar lagers worden gebruikt, biedt deze coating extra bescherming.

GPSCR2O3 is een gemodificeerd gesinterd en hoog zuiverheid oxide creamisch poeder en thermisch spuitpoeder dat speciaal wordt gebruikt voor laser gegraveerde anilox -rollen voor de drukindustrie. De coatings zijn metaalvrij, dicht en homogeen en bieden uitstekende slijtvastheid en chemische stabiliteit. In tegenstelling tot klassieke gesmolten/gemalen CR2O3 -poeders, worden randen en hoeken gladgemaakt om het voedingsgedrag te verbeteren en injectorslijtage te verminderen.

Het is geschikt voor alle klassieke en alle moderne multi -kathode plasmasystemen. De resulterende coatings zijn van lage porositeit en van hoge hardheid als de juiste combinatie van sprayparameter en poededeeltjesgrootte wordt toegepast. CR2O3 -poeder kan worden gebruikt voor thermische spuitcoating zoals vlamspraycoating en plasmaspraycoating.

Tegelijkertijd hebben we ook andere producten waaruit u kunt kiezen, neem contact met ons op!

Artikelbron: A&A Coatings