Wolfraamcarbide roller

Tungsten carbide-rol heeft kenmerken van goede slijtvastheid, rode hardheid op hoge temperatuur, thermische vermoeidheidsweerstand en thermische geleidbaarheid en hoge sterkte, zijn veel gebruikt in high-speed draadstang, staaf, wapening, naadloze stalen buizen, enz. Binnenlandse productie van wolfraam Carbide-roller materialen meestal wc- co, wc-co-ni- cr twee series, en de inhoud van CO, co-ni- cr ligt in het bereik van 6WT% ~ 30WT%. Vanuit het gebruik van perspectief hebben wolfraamcarbide -rollers goede mechanische eigenschappen, de buigsterkte tot 2200 MPa of meer, schokstuwheid omhoog (4 ~ 6) × 10^6 j/ m^2, Rockwell Hardheid (HRA) is 78 tot 90, op grote schaal in het high-speed draadstangrolproces, dat veel hoger is dan met één slot gekoelde gegoten staal of hoge snelheid stalen rollen. Tungsten carbide is gemaakt van wolfraamcarbidepoeder en bindfase (zoals boren, nikkel, enz.), en vervolgens drukken en sinteren, ongeacht de omstandigheden onder koud opgerolde of warm opgerolde heeft uitstekende slijtvastheid, wolfraamcarbiderrollers is op grote schaal gebruikt in de pre-afwerking en afwerking van high-speed draadstaaf momenteel. Over de uitvoering van Tungsten Carbide Roller in hot-rollende draadstaaf, moet het materiaal voldoen aan de volgende vereisten:
1. voldoende anti-fractuursterkte;
2. Goede slijtvastheid;
3. De gladde oppervlakte -afwerking;
4. Uitstekende corrosieweerstand, thermische vermoeidheid, thermische scheurprestaties.
Tungsten carbide-rolringen kunnen werken in slechte omstandigheden, kleine profielrollende (met name wapening voor het rollen) procesomstandigheden zijn zwaarder dan de high-speed draadstang, en komt daarom overeen met het profielrol, wolfraamcarbide rollers aanbevelen met behulp van hoogbinderfase carbide.

Tungsten Carbide Roller Material Design
Alle voertuigen die alle voertuigen afnemen, moet zorgen voor zijn hoge taaiheid, sterkte, stijfheid en thermische geleidbaarheid, gevolgd voordat de slijtvastheid wordt overwogen. Bij het ontwerpen van de rol van elke voertuigen moeten de pre-afwerking materialen kiezen voor carbide-cijfers van CO, het co-cr-bindmiddelgehalte is hoog (groter dan of gelijk aan 25WT%), waarvoor een gemiddelde toilet van wc korrelgrootte van grove (5 ~ 6 μm) vereist is, om een ​​hogere schoktaaiheid, de juiste kracht en hardheid te verkrijgen. Voor de afwerking van de rolbewegingen, met name de laatste twee rollen van de afwerking, die last hebben van belasting is klein, en een hoge relatieve snelheid van het te ingedrukte materiaal (80 m / min ~ 120 m / min). In dit geval moet de slijtvastheid van de rol de belangrijkste vereisten zijn, en moet de sterkte, pimpact taaiheid en hardheid van een redelijke match zorgen, dus het bindmiddel van de CO / Ni -inhoudsverhouding en de gemiddelde korrelwc -regeling van de deeltjesgrootte en andere factoren moeten een grotere controle hebben voor verschillende pre-afwerkingsrol.

Tungsten carbide -rolcategorie
Volgens de structuur van wolfraamcarbide -rollen kan het worden verdeeld in vaste wolfraamcarbide -rol en composiet wolfraamcarbide -roller. Solide wolfraamcarbide-rollen zijn veel gebruikt bij de pre-afwerking en afwerkingsstanden met hoge snelheid draadstangmolen (inclusief vaste reducerende het rek, pinch rollerrek). Composiet wolfraamcarbide -rol is gemaakt van gecementeerde carbide en andere materialen, en het kan worden onderverdeeld in wolfraamcarbide composietrolringen en vaste tungsten carbide composietroller. Tungsten carbide composiet rolringen gemonteerd op de rolschacht; Solide wolfraamcarbide -composietroller wordt direct in de rolas gegoten om een ​​geheel te vormen, een grote belasting wordt op de rollende molen aangebracht.

Tungsten Carbide Roller Productieproces Controle
Tungsten carbide -rollers geproduceerd door poeder metallurgie -methode, de sleutel tot de procesregeling is de chemische samenstelling van het materiaal en het mengsel werd bereid, geperste gieten, sinteren en diepe verwerking en andere parameters voor het bereidingsproces.
1. Bereiding van uitgangsmateriaal (WC -focuskwaliteit): omdat de WC -grondstof en kwaliteitscontrole van het gebruik van verschillende kwaliteitsniveaus kunnen fluctueren, wat resulteert in nadelige effecten op de microstructuur.
2. Bereiding van het mengsel: mengselbereiding is de sleutel tot het productieproces van de rol, de rol van faalmodi - trachoom, voornamelijk gegenereerd door deze procedure.
3. Druk op: Roller -persen is een belangrijk proces van de rolmolen.
4. Sintering: Roller sintering is om de uiteindelijke kwaliteit van de rolproductieprocessen te bepalen, het gebruik van geavanceerde lage druk sintertechnologie, hip sintering-technologie kan de prestaties van de rol sterk verbeteren.
5. Diepe verwerking: diepe verwerkingsrollen hebben een grotere impact op de kwaliteit en nauwkeurigheid van het roloppervlak.