Gedetailleerde uitleg van thermische spuittechnologie

1. Geschiedenis van thermisch spuiten

De thermische spuittechnologie van China begon in de jaren 1950, toen Wu Jianchun en anderen in Shanghai de eerste binnenlandse gespecialiseerde spuitfabriek opzetten, de ontwikkeling van oxyacetyleen vlam spuit- en elektrospray -apparaat en buitenlandse metaalspuitbedrijven.

In de jaren zestig begonnen enkele militaire eenheden plasma -spuittechnologie te bestuderen (zoals het Beijing Institute of Aeronautical Technology, Aerospace Corporation Rocket Technology Research Institute 703, Aviation Sector 410, 420, 430 planten en andere eenheden), begonnen in te worden toegepast in De militaire sector van China.

Tot het midden van de late jaren '70 verschenen vele soorten oxyacetyleenvlam metaalpoederspuiten (fusie) apparatuur en een verscheidenheid aan nikkel, ijzer, kobaltgebaseerde zelfmelderde legeringspoeder en composietpoedercoatingmaterialen, tot de snelle voorwaartse ontwikkeling van thermische spuittechnologie heeft een solide basis gelegd. Thermische spuitmaterialen zijn thermische sproeitologie, "koken voedsel", de toename van de verscheidenheid aan materialen en prestatieverbetering zal de kwaliteit van de coating direct verbeteren.

In machines, metallurgie, petrochemische, elektrische macht, spoorweg, papier, textiel, medische en gezondheid, militaire en nationale defensie en vele andere sectoren van de nationale economie zijn veel gebruikt. In de jaren negentig tot een nieuwe ontwikkelingsfase, wordt de ontwikkeling van deze fase gekenmerkt door: apparatuur tot energierijke, hoge enthalpie, snelle richting; materialen naar de serie, standaardisatie, commercialiseringsrichting om ervoor te zorgen dat multifunctionele hoogwaardige coatingbehoeften; Procestechnologie in de richting van mechanisatie, automatisering, zoals computerbesturing, mechanische werking, enzovoort.

2. Toepassingsstatus van thermische spuittechnologie

Thermische spuittechnologie als een technologie met een breed scala aan verwerkingstechnologie is relatief eenvoudig en flexibel, een breed scala aan applicaties, economische voordelen van de nieuwe moderne verwerkingstechnologie, die het oppervlak kan maken met slijtvast, corrosiebestendig, adiabatische, Warmte-resistente, elektrisch geleidende, isolerende, anti-erosie, oxidatie-resistente, wrijvingsreducerende, smering, stralingsbescherming en andere functies. Niet alleen kan worden gebruikt voor mechanische delen van de reparatie- en oppervlakteversterking, maar kan ook worden gebruikt voor de productie.

Vanwege het brede bereik van de keuze van spuitmaterialen, niet onderworpen aan de algehele beperkingen van het materiaallegering, kan het handiger zijn om superhard legeringen, een verscheidenheid aan keramische of metaalceramische coatings te verkrijgen, evenals een verscheidenheid aan functionele coatings, en Coatings ten opzichte van het totale materiaal op hoog niveau voor de hoeveelheid materiaal is minder dan de algehele verbetering van het materiaal is ongetwijfeld veel economischer en kan daarom stoutmoedig worden gebruikt bij het gebruik van waardevolle materialen, de kosten zullen niet veel verhogen, Hoewel de oppervlakteprestaties van het materiaal kunnen worden verkregen, zullen de kosten niet veel stijgen, maar de oppervlakteprestaties van het materiaal kunnen aanzienlijk worden verbeterd, kan de levensduur van de onderdelen die worden gerepareerd door thermische sproeien in het algemeen of zelfs meerdere keren meer dan het nieuwe bereiken Product.

3. Thermische spuittechnologie toekomstige ontwikkelingstrend en vooruitzichten

Uit de toekomstige ontwikkelingstrend zal het onderzoek naar thermische sproeiesysteemtechniek steeds meer aandacht krijgen. Momenteel hebben veel landen het onderzoek naar thermische spray -systeemtechniek versterkt, dat wil zeggen, uitgaande van de faalanalyse, door de voorbehandeling van het oppervlak, spuitapparatuur, spuitmaterialen en sproeiprocesoptimalisatie, om een ​​thermisch sproeiprocesplan te ontwikkelen. Tijdens het proces van ontwikkeling zijn thermische spuittechnologie en andere disciplines kruisbestuiving om een ​​nieuw oppervlaktebehandelingsproces te vormen. Toekomstige thermische spuittechnologie kan worden ontwikkeld in de volgende aspecten:

(1) Bij de keuze van coatingmaterialen: vlamspuittechnologie, plasma-spuittechnologie en supersonische vlamspuittechnologie die wordt gebruikt in de poedertype coatingmaterialen zal ook de mainstream zijn van marktvraag, boog spuittechnologie en koude spuitmateriaal selectie, Hoewel er bepaalde beperkingen zijn, maar de toekomst met de voortgang van het proces en het updaten, maar zal ook verder worden uitgebreid.

(2) In de combinatiesterkte van de coating en het substraat: koude spuiten, supersonische vlamspuiten, supersonische plasmaspuiten en LPPS-TF-coating en andere relatief hoge sterkte van de combinatie met het substraat, zullen een grotere rol spelen.

(3) In het onderzoek van de basistheorie: thermische spuittechnologie is een marginale discipline met meerdere disciplines en sterke intersectionaliteit. Het wordt beïnvloed door hoge temperatuur, hoge snelheid en mechanische niet-uniformiteit en andere parametrische factoren, thermische spray-technologie Basistheorieonderzoek wordt geconfronteerd met grote problemen, de basistheorie van het onderzoek is vooral belangrijk.

(4) In het onderzoek en de ontwikkeling van nieuwe spuitmaterialen: de algemene ontwikkelingstrend van thermische spuitmaterialen is: de composiet- en lage onzuiverheidscoatingsamenstelling, de structuur van de ultra-micro en nano, en nano-gestructureerde composiet, multi-weglegging en andere nieuwe materialen voor de ontwikkeling van hotspots van onderzoek.

(5) In het spuitproces en onderzoek en ontwikkeling van apparatuur: om de coatingkwaliteit te verbeteren en de sleutel tot het gespoten materiaal uit te breiden, is het verbeteren van de energie en snelheid van de gespoten deeltjes, daarom de verbetering en ontwikkeling van thermisch spuitproces en apparatuur moet worden ontwikkeld in de richting van hoge energie en snelle ontwikkeling.

(6) In de uitbreiding van nieuwe toepassingen: thermische spuittechnologie en andere disciplines met elkaar penetratie, onderling verbonden kenmerken, het gebruik van dit kenmerk van de continue ontwikkeling van nieuwe thermische spray -technologie en de ontwikkeling van nieuwe toepassingen van thermische spuittechnologie. De combinatie van thermische spuittechnologie en andere gerelateerde technologieën is een effectieve manier om nieuwe toepassingen van thermische spuittechnologie te verkennen en te ontwikkelen.

Dit artikel is uit een notitie over de WeChat Public Account "Powder Metallurgy en Cemented Carbide Exhibition" uit een notitie ".

Productprofiel van het bedrijf:
Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd. founded in2012,is wholly-owned by iisted company XiamenTungsten Co.,Ltd (XTC).As a backbone cemented carbideenterprise of XTC with registered capital of 1.05billionRMB and first investment of ibillion RMB,GEOTOOLSspecializes in producing and selling high quality tungstenpowder,tungsten carbide Poeder, carbide -anvellen, carbideroll -ringen, carbidesubstrates voor PDC -bit, mijnboorbits en harde gezichtsmaterialen.
Gebaseerd op tientallen jaren van productie-ervaring van op WC gebaseerde hardgerichte materialen, technologieën van wereldklasse en moderne productielijnen, wijdt Geotools in ontwikkeling en productie van hoogwaardige hardgerichte materiaal met hoge hardheid, beste slijtvastheid, beste corrosieweerstand en applicatie-oplossingen.
XTC Brand Thermal Spray Powder omvat voornamelijk op WC-gebaseerde en CR3C2-gebaseerde. De WC-coating heeft een hoge hardheid die duurzame slijtvastheid, slijtvastheid, corrosieweerstand en hoge bindingssterkte, voornamelijk gebruikt in olie- en gaskleppen, mijngereedschap, injecteschroeven en onderdelen van de drukmachines, de CR3C2-coating heeft een hogere thermalstabiliteit en anti-oxidatie, die kan zijn, wat kan zijn, Gebruikt in een hoge temperatuur en corrosieve omgeving, bijv. OGAS-pijpleiding en pomp van de binnenwand.
Met een hoge mate van sfericiteit en uitstekende legeringsorganisatie, wordt gecementeerde carbidepellet voornamelijk gebruikt in Weldingas, een additief materiaal van PTA -poeder en buisvormige Weldina -staaf om de slijtvastheid van de werkstukken te verbeteren.
Geotools biedt mono-crvstalline WC-gebaseerde, grof-aarzen WC-gebaseerde, casting op WC-gebaseerde en andere soorten van PTTA-poeder. Met het hoogwaardige materiaal, de meeste geavanceerde productielijnen en woordklasse-technologieën, heeft de ptacoating een hoge hardheid, duurzame slijtvastheid, hoge lassnelheid en lage porositeitskenmerken. Voornamelijk gebruikte in mijnbouw, oliedroog, landbouwmachines en bewerking voor lassen en repareren.
De harde fase van geotools buisstaven is tunasten of zijn producten met een hoge slijtvastheid. Tubulaire lasstangen zijn van toepassing op vlam en veel gebruikt voor oppervlakversterking voor olie- en mijnborenbits.